磚廠煙氣主要是對(duì)頁巖、煤矸石等原輔材料進(jìn)行焙燒，頁巖中含有氟化物，高溫焙燒時(shí)會(huì)有部分氟化物揮發(fā)，輪窯煙氣未經(jīng)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行處理會(huì)產(chǎn)生大量的SO2。

磚廠煙塵處理方法：脫硫+濕式靜電除塵設(shè)備 
磚廠煙氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統(tǒng)的磚廠煙氣處理方法，是將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實(shí)現(xiàn)磚廠煙氣處理，這種處理效率達(dá)80%。由于現(xiàn)環(huán)保要求提高，為了實(shí)現(xiàn)超低排放達(dá)標(biāo)，單純采用脫硫塔已經(jīng)不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵設(shè)備進(jìn)一步將其處理。

工作原理：
煙氣經(jīng)過熱交換器及脫硝后，經(jīng)煙道切向以一定的流速進(jìn)入脫硫塔。含有 OH- 的堿性水從脫硫塔中不同部位螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向得多排高速霧化水霧，增加煙塵硫氧化物與水的碰撞頻率，并充分利用霧化液。滴的速度造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵和脫硫效果。
經(jīng)過脫硝、脫硫后的煙氣進(jìn)入濕式電除塵器中經(jīng)進(jìn)氣口和氣體均布板，將含塵氣體均勻地分布在除塵器電場(chǎng)中，進(jìn)氣口和電場(chǎng)上方布有噴頭，除塵器的入口部分，含塵氣體中的粉塵，與水霧相碰撞以顆粒的形式落入到灰斗之中，在電場(chǎng)區(qū)中，荷電水滴由于其電性在電場(chǎng)力的作用下會(huì)被集塵極捕獲落在集塵極板上，而粉塵在被荷電的水滴潤濕后也會(huì)帶上電性，故粉塵也落在集塵極板上，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽。

技術(shù)特點(diǎn)：
1.適用于顆粒控制，粒徑1~2微米的粉塵顆粒效率可達(dá)98%~99%。
2.適用于大型工程，自然氣處置量越大，其經(jīng)濟(jì)效果越明顯。
3.濕電除塵器高溫（低于400 C）氣體能夠處置。
4.在濕式電除塵器中，塵粒與氣流別離的能量不是由氣流供應(yīng)的，而是由塵粒直接供應(yīng)的。因而，與其它除塵器相比，粉塵顆粒從氣流中別離出來的能量不是由氣流提供的，電除塵器的阻力很低，只要100-200pa。